一般說來，包裝企業(yè)都喜歡制定計劃。有些企業(yè)在生產(chǎn)&銷售規(guī)劃系統(tǒng)(產(chǎn)銷規(guī)劃系統(tǒng))上投入數(shù)百萬資金，所以他們能夠精確的計劃何時需要何物。在需求傳感技術(shù)支持下，系統(tǒng)能得到客戶用于預(yù)測未來需求的粒度級別資訊。接下來，系統(tǒng)高速運轉(zhuǎn)，對下周(或月)的目標和生產(chǎn)計劃進行調(diào)整，或重新制定。

　　與以往廠家依賴經(jīng)驗相比，現(xiàn)在的方式有很大進步。但是，并不意味著，計劃就不會出現(xiàn)變化了，因為它要求現(xiàn)實中制造工廠要一直保持相同狀態(tài)，即產(chǎn)量要不變。而近年來，由于生產(chǎn)過程中的很多原因使得實現(xiàn)這些變得日益困難。

　　原因之一就是許多大公司實施精益生產(chǎn)實踐。庫存堆積很多的時候，變動計劃是非常簡單的事情。但是，當廠家通過精益生產(chǎn)使浪費不存在之后，多余的庫存看上去就像是上輩子的事了。現(xiàn)在只要生產(chǎn)計劃有所改動，當?shù)毓就ǔ＞筒坏貌蝗帗屗璋b材料，并使他們順利地進入生產(chǎn)流程。

　　當然，你可能已經(jīng)適應(yīng)這種情況，并建立了靈活的供應(yīng)鏈。但是還有第二個原因在：包裝多變性和對包裝的需求增多。

　　如果是跨國公司，可能會對同一產(chǎn)品進行不同的包裝。區(qū)域不同，客戶類別不同，包裝設(shè)計也不同，同時，因為各地法規(guī)不同，標簽自然也不同。毫無疑問，每個包裝上的標簽和/或日期要標注正確。精確的包裝是產(chǎn)品“召回”或追蹤其他產(chǎn)品的關(guān)鍵，一旦出錯，就會發(fā)生大問題。

　　上述問題，與靈活的前端計劃系統(tǒng)一起，“壓迫”著制造企業(yè)……幾年前，包裝在工廠看來不像現(xiàn)在這么重要。今天，包裝已經(jīng)成了那條“會搖狗的尾巴”，食品和飲料行業(yè)就是很好的例子，在這兩個行業(yè)，包裝成了區(qū)分產(chǎn)品的最大因素，同時，它還是生產(chǎn)過程中最難改變的部分，因為每個產(chǎn)品都有許多種包裝形式。

　　對于這個問題，企業(yè)家不是沒有意識到，而是不認為需要馬上解決。其實，辦法也簡單，第一步是扔掉“包裝可以像倉庫一樣管理”的想法，第二步是在大環(huán)境背景下，生產(chǎn)制造管理才是最好的管理手段。同時，要盡量優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)能或產(chǎn)量，并樹立包裝已成為生產(chǎn)戰(zhàn)略不可或缺的部分的信念。

　　如，當你計劃有所變動，想增加產(chǎn)品名為“PACK”的產(chǎn)量時，現(xiàn)代生產(chǎn)制造管理辦法會告訴我們，不能在沒有考慮后果的情況下變動產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，而這考慮的因素就會很多，像原材料(甚至可能包括不同食物的混合配料)，人員配備，包裝要求、包裝附件和其他各種制約條件等等。這樣，計劃變動后，后續(xù)行為就不會手忙腳亂，跟不上了。